В сегодняшней статье расскажем, как сделать своими руками мощный профилегибочный станок. Нужная вещь для любого мастера, который занимается изготовлением различных конструкций из металла.
При помощи самодельного станка можно сгибать в дуги и кольца профильную трубу. Например, это может пригодиться при сборке каркасов дачных теплиц. Но не только.
Для изготовления данного агрегата потребуется гидравлический домкрат и мотор-редуктор.
Своим личным опытом создания самодельного профилегибочного станка для домашней мастерской поделился с нами автор YouTube канала Sek Austria.
Из других материалов для воплощения данного проекта потребуются:
листовой металл толщиной 8 мм; корпусные подшипники; строительный уголок из металла; стальной кругляк диаметром 38 мм; цепь; маленькая и большая звездочки.Прежде чем приступить к изготовлению самодельного профилегибочного станка, нужно будет подготовить болгарку, электродрель и, конечно же, сварочный аппарат. Сварки будет много, поэтому опыт сварочных работ приветствуется.
Изготовление профилегиба своими руками
Сначала необходимо будет изготовить раму станка. Для этого отрезаем заготовки нужной длины из уголка, после чего свариваем их вместе.
Предварительно не лишним будет сделать чертеж, чтобы не запутаться, что и куда приваривать.
Далее из листового металла вырезаем две прямоугольных пластины, и соединяем их с помощью шарнира.
Получившийся узел привариваем к верхней части рамы. К подвижной части дополнительно приваривается втулка.
К удлинительному винту бутылочного гидравлического домкрата привариваем крепление в виде скобы.
После этого устанавливаем домкрат на свое законное место. Удлинительный винт соединяем с подвижной пластиной.
На следующем этапе внутрь рамы устанавливаем мотор-редуктор. На его вал надеваем маленькую звезду.
Из листового металла и корпусных подшипников изготавливаем короб, внутрь которого вставляем прижимной ролик из стального кругляка. На прижимной ролик надеваем большую звездочку.
Устанавливаем собранный узел на верхнюю часть станины, натягиваем цепь на звездочки, и потом с помощью сварки привариваем короб к раме.
К опорной и подвижной площадкам крепятся корпусные подшипники, в которые устанавливаются валы.
Дополнительно автор решил изготовить из листового металла защитный кожух. Устанавливаем его туда, где находится цепная передача.
В завершении останется только разобрать все элементы конструкции, покрасить их и собрать по новой.
На этом процесс изготовления самодельного профилегибочного станка можно считать успешно завершенным.